板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備（bèi），具有（yǒu）輕巧（qiǎo）、靈活（huó）、可靠等特點（diǎn）。 板框（kuàng）壓濾機按（àn）照工作方式可以（yǐ）分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機（jī）、半（bàn）自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見（jiàn）的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進（jìn）行洗（xǐ）滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機（jī）的濾板（bǎn）有（yǒu）兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱（chēng）為（wéi）有孔濾板(也稱洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔（kǒng）的稱無孔（kǒng）濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單（dān）向（xiàng）洗滌和雙向洗滌之分，單向（xiàng）洗滌是由有孔濾板（bǎn）和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板（bǎn）都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤（jīn）頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水（shuǐ）處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊（jǐn），手動機械鎖緊（jǐn）保壓。操作維護方便，運行（háng）安全可靠。
該機（jī）型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再（zài）度（dù）排出
結構與工（gōng）作原理編輯
1.手（shǒu）動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件（jiàn）和對過濾部分進行壓緊(手輪（lún）、千斤（jīn）頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液（yè）排出集液（yè）孔（kǒng），洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機（jī）型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由（yóu）主機（機（jī）架和濾（lǜ）室）、液壓部（bù）件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和（hé）液壓缸（gāng）座的兩側麵，構（gòu）成機架。在左右（yòu）橫梁上垂直擱置、依次排列著由（yóu）濾框、濾板、濾布（bù）組成的若幹濾室；並可沿橫（héng）梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後（hòu）移動，壓緊濾框、濾板，達到液（yè）壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾（lǜ）。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔（fǔ）件（油箱和濾油器（qì））、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油（yóu）至液麵（miàn）線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進（jìn）入液壓缸；推動活塞（sāi）完（wán）成濾室的（de）壓緊和放鬆工序。液壓工作（zuò）壓力（lì）值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元（yuán）件安裝在（zài）油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含（hán）固率的要求。一（yī）般板框式壓濾機與其他類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率最（zuì）高（gāo），可達35%，如果從減少（shǎo）汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選（xuǎn）方案。
(2)框（kuàng）架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾（lǜ）板的移動方式。要求可以（yǐ）通過液壓一氣動裝（zhuāng）置全自動或半自動完成，以減輕操（cāo）作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於（yú）脫落。與（yǔ）其他型式脫（tuō）水機（jī）相比，板框式壓濾機最（zuì）大的缺點是占地麵積較大。同時（shí），由於板框式壓濾機為間斷（duàn）式運行，效率低，操作間環境較差（chà），有二次汙染（rǎn），國（guó）內大型汙水處量（liàng）廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了（le）現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製（zhì）就可以實現係統全自（zì）運方式，其壓濾、濾板的（de）移動、濾布的振蕩、壓縮空氣（qì）的提供、濾布（bù）衝洗（xǐ）、進料等（děng）操作全部可通過PLC遠（yuǎn）端控製來完（wán）成，大大減輕了工人的（de）勞動強度。
星鑫（xīn）板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成（chéng）一組（zǔ）濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部（bù）位用以支（zhī）撐濾布。濾框（kuàng）和濾（lǜ）板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊（jǐn）板、框。板（bǎn）、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充（chōng）滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框（kuàng）邊角（jiǎo）通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入（rù）壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨（suí）後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新（xīn）壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框（kuàng）壓濾機對於濾（lǜ）渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸（xuán）浮液都能適用。適合的（de）懸浮液的固體顆粒濃度一般（bān）為10%以下，操（cāo）作壓力一般為（wéi）0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為（wéi）1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺（luó）旋和液壓等（děng）方式壓緊。板和（hé）框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
設備操作規程編輯
操作前（qián）的準備工作：
（1）板框的（de）數量是否符（fú）合規定,禁止在板框少於（yú）規定數量的情況下（xià）開機工作。
（2）板框的排列次序（xù）是否符合要求，安裝是否平（píng）整，密封麵接觸是否良好。
（3）濾（lǜ）布有無破損，濾布孔（kǒng）比（bǐ）板框孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安（ān）裝（zhuāng）壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及（jí）泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框（kuàng）最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須（xū）小於80℃，以防引起（qǐ）滲漏和（hé）板框變形、撕（sī）裂等。
（4）操（cāo）縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所（suǒ）用的最小工作壓力（lì）。
（5）板框在主梁上移（yí）動（dòng）時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把（bǎ）和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用（yòng），不得同時啟用。
（7）卸餅後（hòu）清洗板框及濾布時，應（yīng）保證孔道暢通（tōng），不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
（8）液（yè）壓係統（tǒng）停止操縱時（shí），操作裝置的長杆手輪應常（cháng）開，短杆手輪應常閉，以保證安（ān）全，並避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各（gè）部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓（yā）緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防（fáng）止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的（de）板框，存放時應碼放平整，防止撓曲（qǔ）變形。
（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範（fàn）圍內。
（6）油箱（xiāng）內應加（jiā）入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加（jiā）入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備（bèi）衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編（biān）輯
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉（bì）合係（xì）統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓（yā）縮裝置（zhì）、濾布高壓衝洗裝置及機身一（yī）側光電保護（hù）裝置等構成。作為中國壓（yā）濾機行業十強企（qǐ）業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時（shí），應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥（ní）餅含固率的要求。一（yī）般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相比，泥餅含固（gù）率最高，可達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）首選方案。
(2)框架的材（cái）質。
(3)濾板（bǎn）及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉（lā）強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓（yā）一氣動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩（dàng）裝置，以使濾餅易於（yú）脫落。
5安裝（zhuāng）方法編輯
板（bǎn）框壓濾機安（ān）裝（zhuāng）方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設（shè）計（jì）預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留（liú）有足夠空間，以便於操作和（hé）維（wéi）護保（bǎo）養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪（píng）上，後頂板用底腳螺拴固（gù）定在基（jī）礎上。（注（zhù）：底腳螺拴一（yī）般隻固定後頂板，因拉幹由（yóu）於板框（kuàng）的壓力產生一定（dìng）的向下（xià）彎曲，當壓濾（lǜ）機壓緊工（gōng）作時，拉幹（gàn）被拉直（zhí），從而（ér）產生小（xiǎo）量位移，如果兩端同（tóng）時固定，有可能導致（zhì）壓不緊或（huò）者（zhě）損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾（lǜ）的物料、壓力、溫度而（ér）定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整（zhěng）齊地排放在機（jī）架上，將加工好（hǎo）的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進（jìn）料孔和漂洗孔相對應。
6、板框（kuàng）壓濾機接通電源，檢查是否（fǒu）正常。機械傳動要（yào）檢（jiǎn）查電機正反轉是否符合要求（qiú），減速箱、機（jī）頭油杯機油（yóu）是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否（fǒu）加（jiā）好。液壓傳（chuán）動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓（yā）係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決（jué）辦法（fǎ）編輯
板框壓濾（lǜ）機是（shì）汙水處理係統中的針（zhēn）對汙泥處理的設備，其（qí）作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處（chù）理廠的兩台板（bǎn）框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺（luó）杆泵和兩台隔膜泵供壓，日（rì）處理（lǐ）能力為3500 噸汙水。板（bǎn）框壓濾（lǜ）機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板（bǎn）傳輸係統和電氣係（xì）統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單（dān），先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥（ní）由中間進入，分布到各濾布之（zhī）間。
由於板框壓緊，淤泥無法外（wài）溢，在（zài）螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥（ní）中的水分由濾布中（zhōng）滲出，流入回水管，而泥餅則（zé）留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠（kào）重力落下（xià），由汽車拉（lā）走，因（yīn）此說壓濾過（guò）程是汙（wū）水處理工藝中的最後一道工序。板（bǎn）框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺（chǐ）寸1300 × 1300mm、泥（ní）餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力（lì）16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框（kuàng）壓濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾（lǜ）板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動（dòng），壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常（cháng）維護就可以了。因為磨損（sǔn）的緣故，每過一年左右（yòu）就會泛起漏油現象，這時就（jiù）要（yào）維修更換O形密封圈。
解決方（fāng）法：
常見（jiàn）的壓濾機液壓故（gù）障（zhàng）還有（yǒu）壓（yā）力保持不住和液壓缸推進分（fèn）歧適（shì）。造成不能（néng）保持壓力的原（yuán）因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧（qí）適是顯然是空氣被封在內部了，這（zhè）時隻要係統抽（chōu）氣就可以了，一般（bān）可（kě）以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走（zǒu）偏掉下來
故障分析：
有的時候因為導向杆（gǎn）上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走（zǒu）遲緩，甚（shèn）至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清（qīng）理導（dǎo）向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的一（yī）點是嚴禁在導（dǎo）向杆上抹稀油，由於稀油易掉（diào）使下（xià）邊很（hěn）滑，職員在這裏（lǐ）操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機（jī）濾板泛起溝痕（hén）
故障分析：
壓濾機濾板在（zài）使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就（jiù）會迅（xùn）速（sù）擴（kuò）大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變（biàn）軟，之後變成半（bàn）稀泥狀，最後濾餅無法成形。因（yīn）為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的（de）備件費消耗。這期間色色婷婷97試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑（hēi）白兩（liǎng）種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補劑塗（tú）在溝槽（cáo）上，塗滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板（bǎn）擠（jǐ）在一（yī）起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠（jiāo）天（tiān）然成（chéng）型，不再變化，此時便可以（yǐ）正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障分析：
造成（chéng）板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有良多（duō），供料不足（zú）或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種（zhǒng）現象。針對這些故障（zhàng）要細細的排查原因（yīn），終極找到切當的題目所在，然（rán）後對症施（shī）治解決（jué）題目。
解決方法（fǎ）：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機（jī）濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔（kǒng）、清理（lǐ）排水孔、清（qīng）理或更換（huàn）壓濾（lǜ）機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓（yā）等方法。五、板框壓濾機板框損壞
五、造成（chéng）壓濾機（jī）板塊本身損壞的（de）原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾板清理不淨時（shí），有（yǒu）時會造成介質（zhì）外泄，一旦外泄，板框邊沿就（jiù）會被衝洗出一道一道的小（xiǎo）溝來，介質（zhì）的大量外泄造成壓力無法升高，泥（ní）餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了供料閥或出（chū）閥，壓力無處外泄，以至於造（zào）成損壞。
3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒（lì）時，同樣會造（zào）成板框本（běn）身受力過多以至於損壞。
4、當（dāng）汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的（de）堵塞（sāi），此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓（yā）係（xì）統本身的壓力，此時板塊本身（shēn）因為長時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼（ní）龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完（wán）成這個（gè）周期，減少壓濾機（jī）濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力（lì）
4、仔細清理濾板，修（xiū）複（fù）壓濾機（jī）濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水
故障分（fèn）析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘（mì）要封表麵（miàn）有塊（kuài）狀物。
解決方法：
板框壓濾機板（bǎn）框間滲（shèn）水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使（shǐ）用尼龍刮刀清除密封（fēng）表麵的塊狀物就可以了。
七、形不（bú）成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成（chéng）濾餅形不成或不均（jun1）勻（yún）的原因有很多，供（gòng）料（liào）不足或（huò）太稀，或者有堵塞現象都會引（yǐn）起這種現象。針對（duì）這些故障要細細的（de）排查原因，最終找（zhǎo）到確切的問題所（suǒ）在，然後對症施治解決問題。主要的解決（jué）辦法有：增加（jiā）供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更（gèng）換濾布、清理堵塞處、清理供（gòng）料孔、清理排水孔、清（qīng）理或更換（huàn）濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動（dòng），不斷增壓等方法。
八（bā）、液壓（yā）係（xì）統的故障編輯
濾板行動遲緩或（huò）易掉。有的時候由於導向（xiàng）杆上油漬、汙漬（zì）過多也會（huì）導致濾（lǜ）板行走遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導（dǎo）向（xiàng）杆上抹稀（xī）油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔（shuāi）倒，造成人身傷害事故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多（duō）時活塞向左運動，壓（yā）迫濾板使之密閉。當油（yóu）腔B 注（zhù）油增多時活（huó）塞向（xiàng）右運動，濾板鬆開（kāi）。由於製造精密， 液壓（yā）係統故障較少，隻要注意日常維護就可（kě）以了。盡管如此，由於磨（mó）損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
