簡介：

罐中罐是（shì）利用水（shuǐ）力旋液分離、浮油（yóu）自（zì）動收集（jí）的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質（zhì）和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其（qí）分離效率是（shì）老式靜置分離（lí）和斜板分離（lí）的幾十倍）。

罐中罐（guàn）概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工（gōng）、烯烴等（děng）含油汙水的處理淨化，並可用於油田采（cǎi）出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水（shuǐ）介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工（gōng）藝和設備。不僅提高了汙（wū）水出水水質、回收的汙（wū）油含水量很低（dī）（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐（guàn）是根據（jù）水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成（chéng）。集汙水調節、均質和油水旋流（liú），在離心力的作用下油、水、汙（wū）泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜（xié）板分離的幾十倍）。分（fèn）離後的油向上浮到內罐的頂（dǐng）部，由設置在內罐中的自動（dòng）撇油裝置製（zhì）將（jiāng）油排至外部汙油收集罐；被沉降下來的油泥在（zài）沉降（jiàng）區的錐鬥內，利用水壓（yā）的作用可隨時（shí）通過手動或自動閥（fá）門排出；分（fèn）離後的汙水通過（guò）四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰（pèng）撞聚合與流動狀態下的（de）分離、浮油自動收集及錐（zhuī）底水力排泥等功能為一體，水力旋液均（jun1）質、除油、沉澱、調節罐（guàn），該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個（gè）內罐。汙水由提升泵升壓，通過（guò）變徑的輸（shū）送管進入到內罐，含油汙（wū）水在多管束水力旋液分離器內產生高速旋轉（zhuǎn），利用油、水、汙（wū）泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產（chǎn）裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進（jìn）入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分（fèn）離管束內，在內（nèi）部形成（chéng）第一分離動（dòng）力（lì），自上而下的進行螺旋渦狀旋液（yè）比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動（dòng）力源:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋（xuán）混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液分離。經（jīng）本技術（shù）分離出介質物（wù）的效（xiào）率大（dà）大提高,同時解決了因來水不穩定引起（qǐ）一次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收油排油裝置（zhì）進行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室（shì）罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並（bìng）儲存，內罐至中（zhōng）罐分離後的汙水經虹吸、溢（yì）流管組溢流於外罐儲存調節並（bìng）沉澱；在中罐至外罐虹（hóng）吸（xī）管流（liú）經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器（qì）再次收集經（jīng）虹（hóng）吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上（shàng）特征正是本專利的新（xīn）穎實用所在。外罐能保（bǎo）障一定汙水的應急存儲量和停留時間（jiān），起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經後備（bèi）浮選起到關鍵的除（chú）油淨化作（zuò）用。

本裝置介質適應性強（qiáng），作用廣泛。適應水量水質（zhì）大範圍的波動；也完全（quán）適合其（qí）它罐及老式（shì）調節（jiē）罐的（de）改造，可（kě）完全取代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長（zhǎng）期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的（de）使用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的（de）常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口（kǒu）壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口（kǒu）含（hán）油指標<150mg/L。

6、浮油密（mì）度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置（zhì），從根本上解決了因泵（bèng）壓、水流不穩造（zào）成的旋液動力下降引起（qǐ）的（de）分離效果不良，它能起（qǐ）到二次動（dòng）力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝（zhuāng）置內置多組（zǔ）分離束管（倒錐狀），其束管含（hán）油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方（fāng）式，降低了旋液（yè）動力的消耗，增加了直（zhí）接分離效果，降低了泥沙介質對分（fèn）離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油（yóu）裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中（zhōng）罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的（de）浮油，第二（èr）次收集是在（zài）中罐經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹吸管之間（jiān）的油脂收集，確保了油脂的最（zuì）大綜（zōng）合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同（tóng）時安裝（zhuāng）四道帶（dài）插件的橫梁支撐在底罐罐（guàn）口的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐（guàn）中罐操作過（guò）程（chéng）中不允許減少橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉其他（tā）閥門，啟動（dòng）管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位（wèi）置時（shí），可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的（de）供水過程。倆台泵不（bú）同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路（lù）並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷（duàn），在使用過程中，不需要頻（pín）繁開關電源。當倆台泵交換工（gōng）作時，隻需（xū）要切斷工作（zuò）泵電源，然後接通備用（yòng）泵電源。泵進出口（kǒu）連接管（guǎn）路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行（háng）支撐。上罐的水靠壓力差（chà）可以向井場設備（bèi）供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐（guàn）供水，罐中罐的水也可以做消防（fáng）供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器（qì）材（cái）供水起到消防水罐的作用。

安（ān）裝：

罐中罐基礎要求在同一水（shuǐ）平麵內，高度差（chà）小於10mm。罐的基（jī）礎高度符合泥（ní）漿循環罐（guàn）的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使（shǐ）用時將上罐吊起，要求同時安裝（zhuāng）四（sì）道帶插件的橫梁支撐在（zài）底罐罐口的插庫中（zhōng），然後（hòu）將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中（zhōng）不允許減少橫梁的數量，否則會（huì）影響底罐（guàn）的支撐強度（dù）。連接罐間的（de）清水（shuǐ）管線，管道泵吸（xī）入管線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的（de）接線狀況和設備的接地情況。