簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙（wū）水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下（xià）油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分離效（xiào）率是老式靜置（zhì）分離和斜板分離（lí）的（de）幾十倍）。

罐（guàn）中罐概述：

罐（guàn）中罐使用領域：

適用於油田、煉油（yóu）化工、烯烴等（děng）含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理以達到回（huí）注（zhù）用水標準；含油（yóu）汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能（néng）單一的除油、均（jun1）質（zhì）、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備。不僅（jǐn）提高了汙水出水水質、回收（shōu）的汙油含水量（liàng）很低（幾乎為零（líng）），而（ér）且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合（hé）而（ér）成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥（ní）三相分離（其（qí）分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的（de）油向上浮到內罐的頂部，由（yóu）設置在內罐中的自動撇油裝置（zhì）製將油排至外部汙油收集（jí）罐；被沉降（jiàng）下來（lái）的油泥在沉降（jiàng）區的錐鬥內（nèi），利用水壓（yā）的作用可隨時通過手動或自動閥（fá）門排出；分離後的汙水通（tōng）過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水（shuǐ）折流、碰撞（zhuàng）聚合與流動（dòng）狀（zhuàng）態下的分離、浮油自動收集及（jí）錐底水（shuǐ）力排泥等功能為一體，水力旋（xuán）液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術（shù）為外麵一（yī）個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑（jìng）的輸送管進入到內罐，含（hán）油汙水在多管束水力旋液分離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙（wū）泥密度差產生不同離心力（lì）分離（lí）過程。

罐中罐原理：

由（yóu）生產（chǎn）裝置來的含油汙水，在一定泵（bèng）壓下經（jīng）管線進入調節罐內呈延展切向多（duō）組入口的（de）旋液（yè）分離器（qì）的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液（yè）比（bǐ）重三（sān）介質（油、水、泥（ní））分離；另一種動力源:蒸（zhēng）汽源或風源，利（lì）用一定壓（yā）強的氣源進（jìn）入該分離器的旋混、布氣（qì）裝置內與介質混合（hé），形成疊（dié）加動力，並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大（dà）提高,同（tóng）時解（jiě）決了因來水不穩定引起一次泵壓水動力（lì）波動所帶來（lái）的分離效率低（dī）的因素,分離出的油在上部（bù）經自動收油排油裝置進行一次收集，泥（ní）、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並（bìng）儲存，內罐至中罐分離後的汙水經虹（hóng）吸、溢流管組溢流於外（wài）罐儲存調節並沉澱；在中（zhōng）罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨（dú）特設計安裝（zhuāng）的二（èr）次收油器再次收集經虹吸管內置填料（liào）所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障（zhàng）一定（dìng）汙水的應急（jí）存儲量和（hé）停留時間，起到更加均（jun1）勻水質的效果，對（duì）緩衝上下級的水（shuǐ）量處理、流經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置介質（zhì）適應性強，作用廣泛。適應水量水（shuǐ）質大範圍的波動（dòng）；也完（wán）全適合其它罐（guàn）及老式調節罐的改造，可完全取代（dài）現有（yǒu）的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期（qī）運行，分離裝置為不鏽（xiù）鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起（qǐ）到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為（wéi）地質結構堅硬、穩（wěn）定、適（shì）合工藝裝配的常壓（yā）露天場所。

技術參數：

1、處（chù）理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴（bàn）熱管進口壓力（lì）>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指（zhǐ）標<150mg/L。

6、浮油密（mì）度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效（xiào）果穩定、高效。因（yīn）裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解（jiě）決了因泵壓（yā）、水流不穩造成的旋液動力下降引起（qǐ）的分離效果不良，它能起到二次動力的疊（dié）加分（fèn）離浮選（xuǎn）。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油（yóu）汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展（zhǎn）切向進口方式，降低了旋液（yè）動力的消耗，增（zēng）加了直接分離效果，降低了泥（ní）沙介質對分離束的磨損。

3、收油效（xiào）率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐內分（fèn）離總裝置頂（dǐng）部配套安裝兩套雙係列自動收集裝（zhuāng）置，能最大麵（miàn）積的收集分離後的浮油，第二（èr）次收集是在中罐經（jīng）分離油、泥（ní）、水三介質淨化之後經虹（hóng）吸管之間的油脂收（shōu）集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件（jiàn）的（de）橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然（rán）後（hòu）將上罐落在底罐上。罐中罐操作（zuò）過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響（xiǎng）底罐的支撐強度（dù）。往底罐吸水（shuǐ）時（shí）打開吸水閥門（mén），關閉其他（tā）閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往（wǎng）上罐注水時打開上罐供水（shuǐ）閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水（shuǐ）達到一定位（wèi）置時，可通過溢流管流回（huí）底罐（guàn）。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台（tái）工作一台備用，兩台泵進出水管路（lù）並聯（lián）。工（gōng）作的泵電（diàn）源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開（kāi）關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電（diàn）源（yuán），然（rán）後（hòu）接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許（xǔ）壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓（yā）力差可以向（xiàng）井場設備供水，打開出水閥門不通過（guò）管道（dào）泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以做消（xiāo）防供水裝（zhuāng）置，當打開出水閥門（mén）連接消防栓，關閉其他閥門，可以為（wéi）消防器材供水起到消防水罐的作（zuò）用。

安裝：

罐中罐基礎要求（qiú）在同一水平（píng）麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為（wéi）基準擺放罐中罐（guàn），現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶（dài）插件的橫梁支撐（chēng）在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量（liàng），否則會影（yǐng）響底罐（guàn）的支撐強度。連接（jiē）罐間的清水管線（xiàn），管道泵（bèng）吸入管線等（děng），接通電（diàn）源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設備的接地情況（kuàng）。