中心（xīn）傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的（de）礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的（de）礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

基（jī）本（běn）信（xìn）息

中心傳動（dòng）式濃縮機，主（zhǔ）要用於選礦過程中（zhōng）濕選精礦的脫水處（chù）理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作（zuò）精選之前脫水（shuǐ），同時在（zài）化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。

性能特點

中心傳動式濃縮機（jī）：

1、采用減速機與（yǔ）蝸輪傳動（dòng），傳遞力矩大，效率高，並設（shè）有扭矩保護裝置，使用安（ān）全；

2、負荷（hé）過大時，水下刮泥係統可手動（或電動）進（jìn）行提升，再逐步下降，逐（zhú）層刮（guā）去汙泥；

3、集泥坑帶有小刮（guā）板攪動刮泥（ní），排泥徹底，不堵塞。

中心（xīn）傳動（dòng）式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置（zhì）、粑架提升裝置、給（gěi）料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

中心傳（chuán）動濃縮機主要（yào）為中小型規（guī）格（gé），並且主要以引進為主；目（mù）前，隨著（zhe）科學技（jì）術的發展，應用規模的擴大，多種（zhǒng）型號、規格、技術先進的中（zhōng）心傳動濃縮機（jī）相繼（jì）問世。

中心液壓雙驅動高（gāo）效濃縮機

該濃縮機使用液壓（yā）馬達通（tōng）過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度（dù）的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比蝸（wō）輪副傳動降（jiàng）低了使用成本及（jí）運行（háng）過程中的故障率。主傳動齒輪（lún）和回轉支承材質均采用（yòng）軸承鋼，質量穩定可靠。由於采用液壓雙驅動，較易（yì）實現驅動同步，當濃（nóng）縮機底部沉積的（de）物料增厚，或是底流濃（nóng）度增大時，耙架的（de）工作阻力矩（jǔ）也隨之增大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控製刮（guā）泥耙的升（shēng）降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相（xiàng）結合，在池的內（nèi）部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮（xù）凝的細小顆粒隨著（zhe）水流上（shàng）升，途徑濾床層時（shí）與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損（sǔn）耗，與其（qí）他細小（xiǎo）顆粒結合在一起在重力作（zuò）用下沉降，即國外某些（xiē）漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆（kē）粒與液體分離。

中心電機驅動自動提靶高效濃縮機

該（gāi）機采用兩台蝸輪蝸杆減速機通過兩（liǎng）個齒輪，驅動帶內圈（quān）的回轉支承，並通過轉籠使靶架旋轉（zhuǎn）。該機的布料方式是（shì）采用（yòng）下部深層布料，即（jí）使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使（shǐ）細顆粒下降而不能上浮，從而提（tí）高了底流（liú）的濃度，獲得了潔淨的溢流（liú）水；根據（jù）雙向水平切向螺旋入料水力學（xué）設（shè）計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動（dòng）能由於兩股漿體（tǐ）流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會（huì）形成一定厚（hòu）度的絮團過濾層（céng），它（tā）可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的（de）過濾。並且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置（zhì）的蝸杆相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流（liú）濃（nóng）度增大時，耙架的（de）工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸杆副將此壓力距傳輸到壓（yā）力傳感器，提升裝置通過（guò）電控箱驅動提升裝置將把耙架提起（qǐ），就（jiù）達到了自動提耙的目的（de）。當耙架（jià）被提到一定高度（dù），耙架的阻力距減少（shǎo）到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在（zài）該高度上運（yùn）轉，此時經（jīng）過耙齒的刮動（dòng），將沉澱的泥漿向池（chí）中心集聚；隨著（zhe）阻力距的逐步減少，通過（guò）自動控製使（shǐ）得耙架逐（zhú）步的下降；若（ruò）耙架在下降過程中受（shòu）到的（de）阻力距一直未超過允許值的（de）時候，則耙架會一直下降到最低位置並連續工作。濃（nóng）縮機靶架運轉時耙架總是連續運轉，不會受提耙過程的影響（xiǎng）。