中（zhōng）心傳（chuán）動式濃縮機（jī）工作的主要特點是在待濃縮的（de）礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形（xíng）成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

基本信息

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的脫水處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有（yǒu）時也用作精（jīng）選之前（qián）脫水，同時在化學工（gōng）業和選（xuǎn）煤廠也可用來進行脫水作業。

性（xìng）能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機（jī）與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效（xiào）率高，並設有扭矩保（bǎo）護裝置，使用安全；

2、負荷過大時，水（shuǐ）下刮泥係統可手動（或電動）進行提升，再逐步（bù）下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥（ní）坑帶有（yǒu）小刮板攪（jiǎo）動刮泥，排（pái）泥徹底，不堵塞。

中心傳（chuán）動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置（zhì）、給料裝置、卸料裝置和信號（hào）安全裝置等組成。

中心傳動濃縮機主要為（wéi）中小（xiǎo）型規格（gé），並且主要以引進為主；目（mù）前，隨著科（kē）學技術的發展，應用規模的擴大，多種（zhǒng）型號、規格、技術先進的中心傳（chuán）動濃縮機相繼問世。

中心（xīn）液壓雙驅動高效濃縮機

該濃縮機使用液（yè）壓馬達通過齒（chǐ）輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸（zhóu）使耙架（jià）旋（xuán）轉。回轉支承內圈（quān）使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的（de）現象（xiàng）不會出現，這種雙驅傳（chuán）動方式比蝸輪副傳動降低了使用（yòng）成本及運行過（guò）程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均（jun1）采（cǎi）用軸承鋼，質量穩定可靠（kào）。由於采用（yòng）液壓雙驅動（dòng），較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物（wù）料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液（yè）壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液（yè）壓提耙裝置是（shì）通過液壓傳感器來控製刮泥耙的升降，電控（kòng）同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確（què）、可靠。該濃縮機將混（hún）合液直（zhí）接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層（céng）過濾相結合，在池的內部形（xíng）成濾床層（céng），後續給入的混合液（yè）中未絮凝的細小（xiǎo）顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒（lì）碰撞，其中顆粒的（de）上升動能被損耗，與其他細（xì）小顆粒結合在一起在重力作用下沉降，即國（guó）外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體（tǐ）分離。

中（zhōng）心電機驅動自動提靶高效濃縮機

該機采用兩台蝸（wō）輪蝸杆減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使（shǐ）靶架旋轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間（jiān）的相互碰撞（zhuàng）消減（jiǎn）了它們的能量，使細（xì）顆粒下降而不能上浮，從而（ér）提高了底流的濃度，獲得了潔淨的溢流（liú）水；根據雙向水平切向螺旋入料（liào）水力學設計（jì），把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於（yú）兩股漿體流（liú）相交而被消（xiāo）耗，使攪動消失。將絮（xù）凝狀的礦漿給入下部，會形（xíng）成一定（dìng）厚度的絮團過濾層，它可對上（shàng）升水流攜（xié）帶的細粒物料進行有效的過濾（lǜ）。並且濃縮機的壓力傳（chuán）感器直接與主傳動裝置的蝸杆相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工（gōng）作阻力矩也將隨之增大，驅（qū）動裝置的蝸杆副將此壓（yā）力距傳輸到（dào）壓力傳（chuán）感器，提升裝置通（tōng）過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起（qǐ），就達到（dào）了自（zì）動提耙的目（mù）的。當耙架被提到一定（dìng）高度，耙架的阻（zǔ）力距減（jiǎn）少到允許值以下的時候，則停止提耙（pá），耙（pá）架就停留在（zài）該高（gāo）度上運轉（zhuǎn），此時經過耙齒（chǐ）的刮動，將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力（lì）距的逐步減少，通（tōng）過自動控製使得耙架逐步的下降；若（ruò）耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候（hòu），則耙架會一直下降到最低位置並（bìng）連續工作。濃縮機靶架（jià）運（yùn）轉時耙架總是連續運轉，不（bú）會受提耙過程的影響。