高（gāo）效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應後絮體比重接近於水的（de）各類廢水。高效氣浮采用了微氣泡發生技術、次表麵（miàn）捕（bǔ）集技術、逆流原理技術、分離區層（céng）流原（yuán）理技術、高效管式加藥混凝（níng）技（jì）術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集（jí）等七個方麵的核心技術，能高效分離汙水中（zhōng）的懸浮物，係統巧（qiǎo）妙（miào）把氣浮和沉澱（diàn）兩種工藝集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣（qì）浮和沉澱的巧妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
2、效率高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃（nóng）度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動清（qīng）洗池底。
依托七大（dà）綜合技術
1、微氣泡發生技（jì）術
2、次表麵捕集（jí）技術
3、逆流原理技術
4、分離（lí）區層（céng）流（liú）技術
5、高效管（guǎn）式加藥混（hún）凝技（jì）術
6、浮渣循環絮凝技術
7、汙泥沉澱收集技術
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理後水進行高效溶氣再循環。循環水與汙水以及藥劑三者的混合在一個特別設計的（de）高效氣水混合管中完成，大量生成的絮凝物在（zài）高（gāo）密度（dù）微氣泡的環境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝置（zhì），取得平均直徑為2um的微氣泡，高密度（dù）微氣泡的巨大表麵積提供（gòng）了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒（lì）子上經輕度的混合後從底部進入氣（qì）浮槽。首先快速上（shàng）升的懸浮顆粒（lì）在快速上浮區快速升起在液體表麵形成輕渣層。
高效（xiào）氣浮最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別（bié）設計的次表（biǎo）麵（miàn）捕集裝置，使那些緩慢升（shēng）起的浮力略大於重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮（xù）凝物，當這些絮（xù）凝物的浮力逐漸增加後，他們就在不受（shòu）任何擾動和水流阻礙的情況下（xià）上浮至水麵的輕渣層。那些浮力小於重力的懸浮物被（bèi）截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，沉澱（diàn）在池底由專門的汙泥收集裝置收集排放。
技術性能
高效氣浮采用微浮（fú）選技術、次表麵捕集技術、逆流原理、固（gù）液分離區層流技術、浮渣循環絮凝技術及沉（chén）澱（diàn）原理製作，是氣浮與（yǔ）沉澱的完美結合，結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，最大允（yǔn）許進水懸浮（fú）物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更高的分離能（néng）力，運行成本低，出水水質好（hǎo），含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應用處理廢水（shuǐ）經反應後絮體比重接近於水的各類廢水（shuǐ），廣泛應用於機械、化工、煉（liàn）油、輕紡、交通、食品等行業，特別適用於油田鑽井汙水、油（yóu）田回注水、煉油廠汙水的處理。
高效氣浮調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正（zhèng）常工作狀態。
2）檢查氣水（shuǐ）混合罐處於（yú）正（zhèng）常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常工作（zuò）狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限製進（jìn）水量在設計水量範圍之內。
2、達到（dào）進水量（liàng）後轉動調節堰（yàn），控製水位達到集渣槽頂端不溢流（liú）到集渣槽內以便刮渣徹（chè）底。
3、高效氣浮設計回（huí）流比（bǐ）為30%，單台氣液混合泵處理量為60m³/h。來水量大（dà）於250m³/h時開氣液（yè）混合泵2台。
4、啟動氣液混合（hé）泵時先關（guān）閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台水泵進水（shuǐ）閥門，使氣液混合罐壓力達到（dào）0.6MPa時再（zài）打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合（hé）罐內達到飽和狀態後將罐（guàn）內富餘空氣一（yī）起排出後（hòu），調整2台（tái）氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看氣浮曝氣情況（kuàng），氣浮（fú）曝氣時氣泡微細並緩慢升起，水體充氧達（dá）到飽和狀態，水體顏色逐漸變為（wéi）乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度（dù）0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出（chū）水水（shuǐ）質變化，調整加藥量（liàng）、進水量、容汽（qì）水量，保證出水水質。
8、根據浮渣生成情況，控製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機（jī）排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮正常運轉後要確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣機根（gēn）據浮渣厚度（dù）進行刮渣（zhā）（一般為開啟十五分鍾為一個行程（chéng），二個小時開啟（qǐ）一次）浮渣多時可縮短（duǎn）開（kāi）啟時間增加（jiā）行程運（yùn）行。
10、開機後應檢查（chá）氣浮進水和排水係統，實現進出水的平衡（héng），保證氣浮正常工作。
三、停機步驟
1、關（guān）閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵（bèng）。
四、日常巡查及設（shè）備維護操作和（hé）維護
1)操作者（zhě）必（bì）須了解設備安裝及試（shì）運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；並與維修人員（yuán）密切配合，保持（chí）設備長周期安全運轉。
2)經常注意設備各連接部位的緊固情況（kuàng）；定期（qī）加油，以（yǐ）保證各（gè）潤滑點充（chōng）分潤滑；檢（jiǎn）查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度（dù），注意設備運行時有無異常音響、震動、鬆動（dòng）、卡阻（zǔ）等情（qíng）況；定（dìng）期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈（liàn）條的鬆緊程（chéng）度；嚴禁（jìn）池內掉入雜物（wù），以免卡阻設備，若運行中發現問題應及時處理，消除後再使用。
車間可（kě）根據（jù）生產的實際情（qíng）況製定出本崗位的（de）切（qiē）實可行的操作規程，並要嚴格執行。
3）定（dìng）期檢查刮渣機、水泵的潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反（fǎn）應（yīng）池的（de）絮凝、氣浮區浮渣及出水水（shuǐ）質，注意調節混凝劑的投加量（liàng）等（děng）參數，特別要防止加（jiā）藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵（miàn）情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常（cháng）有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附（fù）不好，應檢查並對混凝係統進行（háng）調整或采取（qǔ）適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其（qí）控製在一定的範圍。以保證溶氣效果。
7）做好日常運行（háng）記錄，包括處理水量、投藥（yào）量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水（shuǐ）溫、耗電量、進出水水質（zhì）、排渣周期、泥渣（zhā）含水率等。
