技術領域

本實用新型涉及一種環保設（shè）備,特（tè）別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技（jì）術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液（yè）體顆粒（lì），形成水-氣-顆粒三（sān）相混合體係，顆粒粘附（fù）氣泡後，形成表觀密度小於水（shuǐ）的絮體而上浮到水麵，形成浮渣（zhā）層被刮除，從而實現固液或者（zhě）液（yè）液分離的過（guò）程。

氣浮作為廢（fèi）水預處理除（chú）油係統，廣泛應用於各個領（lǐng）域，特（tè）別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等（děng）行業中。但采（cǎi）用一級氣浮反（fǎn）應還不足以讓油（yóu）、懸浮物等汙染因子（zǐ）去除到後續設（shè）施可（kě）以承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目（mù）的，因此通常采（cǎi）用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都（dōu）需要（yào）獨立的混凝反應池和（hé）絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵（miàn）積（jī）太（tài）大；

2）能耗高。兩台氣浮都（dōu）配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥（yào），加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設（shè）備從設備、材料、控製（zhì）等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些（xiē）問題，特（tè）別需（xū）要一（yī）種滿足廢水（shuǐ）預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明（míng）目的是針對已有（yǒu）技術中存在的（de）缺（quē）陷（xiàn）,提（tí）供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙（wū）染因子同等去除效果的情（qíng）況下，能有（yǒu）效彌補現（xiàn）有的兩級串聯氣（qì）浮的不足。本實用新型（xíng）主要包括（kuò）:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置（zhì）為（wéi）常壓容（róng）器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的（de）箱體為框架結構（gòu），曝氣機垂直安裝在（zài）箱體前端，箱體的前端設有（yǒu）曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真（zhēn）空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡（pào）與從箱體前端（duān）曝氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸（xuán）浮物承托上升到液位（wèi）表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸（shū）送裝置的浮渣收集槽（cáo）相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的（de）底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵（bèng）將（jiāng）部分出（chū）水同（tóng）前段下部過流的廢水再次混合，在高（gāo）壓下混（hún）合後形成溶氣水經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵（miàn）。廢水（shuǐ）從下部流（liú）至後段，經過同（tóng）溶氣泵產生的（de）溶氣水混合進一步將油與懸浮物（wù）上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮（guā）除。箱體（tǐ）前端曝氣室（shì）設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚（jù）物等材料製作的刮（guā）渣裝置由電機驅（qū）動，圍（wéi）繞兩端的鏈輪循環轉（zhuǎn）動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設（shè）置在刮渣裝（zhuāng）置的下（xià）方（fāng）。

本實用新型的序（xù）進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備（bèi）具（jù）有如下的優點：

1）采用集約（yuē）型的設計，融合了（le）兩級氣浮的功效，優（yōu）化整合到一（yī）套（tào）設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與（yǔ）兩（liǎng）級氣浮的單（dān）獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段（duàn）氣浮之間沒有（yǒu）劇烈的擾動，避（bì）免已形（xíng）成的微小絮體在進入後（hòu）段之前（qián）破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接（jiē）管道、閥門等。

5）運（yùn）行管理方便，槽內沒（méi）有需要維修的部（bù）件，沒有傳統溶氣氣浮中易（yì）堵（dǔ）塞，需反（fǎn）衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護（hù）方（fāng）便、適用範圍（wéi）廣、去除效率高（gāo），能應用於廢水處理的（de）各行各業的（de）預處理工藝。

具體實施方（fāng）式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常（cháng）壓容器，箱體由（yóu）碳鋼或不鏽鋼（gāng）或（huò）混凝土製（zhì）作，經防腐處理製成。曝氣（qì）機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設（shè）有曝（pù）氣（qì）室，下部設有回流管，回流（liú）管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中（zhōng）空（kōng）管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝（pù）氣機的中空葉（yè）輪高（gāo）速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的（de）空氣通過中空（kōng）管道（dào）抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉（zhuǎn）產生的三（sān）股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵（miàn）。到達（dá）液麵後（hòu）固體汙染（rǎn）物便依靠這些微氣泡支撐並（bìng）浮在液麵上，未處理的廢水經過（guò）前段混凝絮凝反應後的從箱體前端（duān）曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入回（huí）流（liú）管，通過曝（pù）氣室上升，實現下沉汙（wū）染物的二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等（děng）材料製作（zuò）。刮渣裝置由不鏽鋼製成（chéng）,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台（tái）電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽（cáo）設置在刮渣裝置的下方。刮（guā）渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集（jí）槽相連接，浮渣經過刮渣（zhā）裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間（jiān）的底部（bù）設有由碳鋼製作的擴張管，箱體（tǐ）的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴（kuò）張管連接（jiē），溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下（xià）混合後形成溶氣水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上（shàng）升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段（duàn），經過同溶氣泵產生（shēng）的溶氣水混合進（jìn）一步將油與懸（xuán）浮物上浮至液位表（biǎo）麵。箱體前端曝氣室設有汙水（shuǐ）輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口（kǒu）。