一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力（lì）溶氣氣（qì）浮淨化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中（zhōng）通過擴散、溶解、傳質等過程使大（dà）量空氣溶（róng）於水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環填（tián）料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多麵空心球填料為填料，其（qí）中多麵空心球填料具有較高的溶氣效率，較為（wéi）常用。填料層（céng）高一般為800～1100mm。

溶氣罐內部為多孔板多麵空心球填（tián）料，外（wài）部由進水口（kǒu）、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組（zǔ）成。溶氣罐設計、製作需按一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐（guàn）產品特點

1、溶氣效率（lǜ）高達98%，接近飽和（hé）值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比（bǐ）約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截麵負荷率大。

3、裝有水位計，操（cāo）作管理方（fāng）便，可保證釋放器穩定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運行，可節省空壓機的能耗，大（dà）大縮短連（lián）續運行時間，延長空壓機壽命；

5、小阻（zǔ）力均勻布水，壓（yā）力降（jiàng）僅為（wéi）噴頭（tóu）布水（shuǐ）的十分之一，因而有效地利用水泵揚程，節省電耗，避免噴頭的（de）堵塞；

6、與國外先進水平相比，溶氣效率（lǜ）提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶（róng）氣罐水力停留時間僅為51s（原（yuán）來為3～5min），因而（ér）大大縮小了罐容積，降低了（le）造價。

三、溶氣（qì）罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使（shǐ）空氣溶解於水的一種特殊裝置。加（jiā）壓後的溶氣水通（tōng）過（guò）管道、閥門接至釋放器，然後驟（zhòu）然減至常壓，溶解於水（shuǐ）的空氣以微小（xiǎo）氣泡（pào）形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將汙水中的懸浮物（wù）顆粒載浮於水麵，由刮渣機刮出（chū），從（cóng）而實現固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設計。

四、溶氣罐工藝參數

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法（fǎ）水處理中最關健的設備（bèi），溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

溶氣（qì）罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓（yā）力與回流比，壓力（lì）與回流比選擇過小會影響淨水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡並（bìng）大而使（shǐ）無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費電能、增加設備投資（zī），又使（shǐ）池中（zhōng）負荷增大，造成水流不穩定而（ér）影響出水水質。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，並妥加布置，當采（cǎi）用TS型（xíng）釋放器時，宜加設濾網等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器（qì）的溶氣水管直徑（jìng）宜適當放大，以盡量減少（shǎo）管路中的壓力降。避免沿途減壓而（ér）造成的氣泡（pào）提前析出與並（bìng）大。

4、在調試前除了對設（shè）備進行常規的清掃與檢查（chá）外，應將（jiāng）釋放器（qì）拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易（yì）堵的顆粒雜質（zhì）時，才將釋放器裝（zhuāng）上。

5、在調試時應（yīng）首先調試壓力溶氣係統與溶氣釋放係統，調試用的溶氣水應是清水，待上述係統（tǒng）運（yùn）轉正常後，才向反應池內注入原（yuán）水。

6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由於出水閥門處截留，而使（shǐ）氣泡提（tí）前釋放，並在管道內並大。

7、運行時（shí）溶氣罐內的水位必須妥加控製，水位不能（néng）淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底（dǐ）60cm以（yǐ）上。

8、空壓機的壓力需在大於溶氣罐的壓力時才能向（xiàng）罐內注入（rù）空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在（zài）進氣罐上裝設單（dān）向閥。

9、需經常觀察池麵情況，如發現接觸區浮（fú）渣麵不平、局部冒出大氣泡，很可能（néng）是由於（yú）釋放器被堵，如發現分離（lí）區渣麵不平，池麵常有大氣泡鼓出或破裂（liè），則（zé）表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量（liàng）不影響出水水質，刮渣時需抬高池內水們，並按最佳的浮渣堆（duī）積厚度及浮（fú）渣含水率進行定期的刮渣