氣浮（fú）濾池，其特征在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與（yǔ）溶（róng）氣罐連通。該絮凝池（chí）通過進水總渠與翻板濾（lǜ）池的前端（duān）連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區，該氣浮接觸區的入口設在翻（fān）板（bǎn）濾池的底部，該氣浮接觸區的出（chū）口設在翻板濾池（chí）的上（shàng）端，溶氣釋放器（qì）設在氣浮接觸區內（nèi）近氣浮接觸區入口處。翻板濾池采用序批式衝洗，不（bú）設中央排水槽，提（tí）高了（le）濾池的有效過濾麵積，與氣浮濾池疊合後上下布水均（jun1）勻，使出水（shuǐ）水質更有保障。另外，可在不增加原（yuán）翻板濾池池深的（de）情況下疊合氣浮
氣浮濾（lǜ）池
運用絮凝和浮（fú）選原理使液體中的雜質（zhì）分離上浮而（ér）去除的池子（zǐ）。
氣浮溶氣罐
在氣（qì）浮工藝中，水與空氣在有（yǒu）壓的條件下（xià）相互溶合的密閉容器。簡稱（chēng）接（jiē）觸室。
氣浮接觸室
在氣浮工藝中，設於水絮（xù）凝室後，使水與飽和溶氣水充分（fèn）混（hún）合接觸的地（dì）方。簡稱接觸室。
浮技術是在待處理水中痛入大（dà）量的、高（gāo）度分散的微氣泡，使之（zhī）作為載體與雜質絮粒相互黏附（fù），形成整體密度小於水的（de）浮體而上浮到水麵，以完成水中（zhōng）固體與固體、固體與液體、液（yè）體與液體分離的淨（jìng）水方法。
溶氣氣（qì）浮（DAF）是（shì）氣浮的一種，它利用水在不同壓力下（xià）溶解度不同的（de）特性，對（duì）全部或部分待處理(或（huò）處（chù）理後)的水進行加壓並加氣（qì），增加水的空氣溶解（jiě）量，通入加過混凝劑的水中（zhōng），在常壓情況（kuàng）下釋放，空氣析出形成小氣泡（pào），粘附在雜質絮粒上（shàng），造成絮粒整體密度小於水而上升，從而使固液分離。溶氣（qì）氣浮（DAF）適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低（dī）含油量（liàng）、低（dī）表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於其（qí）它的氣浮方式，它具有（yǒu）水力負荷高，池體緊湊（còu）等優點。但是它的（de）工（gōng）藝複雜，電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它（tā）。
溶氣泵氣浮法
溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理（lǐ）是（shì）在泵的入口處空氣與水一起進入泵（bèng）殼內，高速轉（zhuǎn）動的葉輪將吸（xī）入的（de）空氣多次切（qiē）割（gē）成小氣（qì）泡（pào），小氣泡在泵內的高壓環（huán）境下迅（xùn）速溶解於水中，形成溶氣（qì）水然（rán）後進入氣浮濾池（chí）完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡（pào）直徑一般在（zài）20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大含氣量達（dá）到（dào）30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控製（zhì）提供了極好的操作條件
氣浮係統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分（fèn）離裝置（zhì）。溶氣裝（zhuāng）置的（de）功（gōng）能是將空氣快速溶解於水中，釋氣裝置的（de）功能是將溶解於水（shuǐ）中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米（mǐ）），分離裝置的（de）功（gōng）能是（shì）將（jiāng）和氣泡結合上浮的浮渣（zhā）和淨化後的水分別排出淨化裝（zhuāng）置（zhì）。
空氣注入量（liàng）的調節（jiē）是浮選操（cāo）作的另一關（guān）鍵因素，一般隨選擇（zé）的（de）溶（róng）氣壓力或（huò）回流比而變。實驗也表明（míng）出水質（zhì）量僅（jǐn）依賴於引入係統的（de）空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力（lì）或回流比無關。要根據汙水水（shuǐ）質、浮選（混凝（níng））劑和減壓（yā）釋放器的類型經反複實踐（jiàn）而定。溶（róng）氣罐內水位高低是氣浮效（xiào）果的重（chóng）要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空（kōng）壓機氣壓和水泵共同（tóng）決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和（hé）氣壓又（yòu）要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力（lì）的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓（yā）力應（yīng）在保證額定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水（shuǐ）泵出水閥、回流控製閥進行。
設計接觸區時，要注意（yì）控製絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮（fú）過程中被水流剪脫已粘附的氣（qì）泡而影響後（hòu）續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控製在1 0～20mm/s為宜（yí）,高（gāo）度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。 分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣絮粒上浮（fú）。對於絮粒大、密度小、不（bú）易破（pò）碎的帶氣絮粒一（yī）般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因（yīn）擁擠而（ér）沉澱,流速過大會造成帶氣（qì）絮粒和清水的分界麵向下延伸,從而造成絮粒隨水（shuǐ）流出、水質下降。
