技術領域

本實用新型涉及一種環保（bǎo）設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在（zài）水中形（xíng）成（chéng）高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣（qì）泡（pào）後，形成表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液（yè）液分離的過程（chéng）。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造（zào）紙等行業中。但采用一級氣浮（fú）反（fǎn）應還（hái）不足（zú）以讓（ràng）油、懸浮物等汙染因（yīn）子去除到後續設施可以（yǐ）承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目（mù）的，因此通常采用（yòng）將兩台氣浮串聯起（qǐ）來進行處理（lǐ）的方法。雖然（rán）目的達到了，但（dàn）是缺點也（yě）很明顯：

1）占地麵積（jī）大，兩台（tái）氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要（yào）管道連接，占地麵積（jī）太大；

2）能（néng）耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩（liǎng）台（tái）設備從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一（yī）些問題，特別（bié）需要一種滿足廢水（shuǐ）預處理功能的設備，來彌補現（xiàn）有的兩級串聯氣浮設備（bèi）的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術（shù）中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子同等去除效果的（de）情況下（xià），能有效彌補現有的兩（liǎng）級串聯氣浮（fú）的（de）不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝（zhuāng）置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或（huò）不鏽鋼（gāng）或混凝土製（zhì）作經防腐處理的箱體為框架結構（gòu），曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流（liú）管，回流管（guǎn）與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內（nèi）有中空管道，中空管道頂部（bù）與（yǔ）大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區（qū），將空（kōng）氣從中空管（guǎn）道的（de）頂（dǐng）部吸入，經過渦凹曝氣機高（gāo）速旋轉（zhuǎn）切割產生微小氣泡。微（wēi）小氣泡（pào）與從箱體前（qián）端曝氣室進（jìn）入的廢水接觸，將反應後的油與（yǔ）懸浮物（wù）承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱（xiāng）體中間的頂部，刮渣裝置與螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送裝置的（de）浮渣收集槽相（xiàng）連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到（dào）浮渣收集槽中，由螺（luó）旋輸送器排出，箱體中間的（de）底部設有（yǒu）碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝（zhuāng）有溶氣泵，溶氣泵（bèng）經管道與擴張（zhāng）管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過（guò）流的廢（fèi）水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣水（shuǐ）經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘（yú）的汙染物上升到（dào）液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵（bèng）產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再（zài）次由刮渣裝置刮除。箱體前端（duān）曝氣室設有汙水輸入口，箱體（tǐ）後端設有可調節溢（yì）流（liú）堰（yàn）板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製（zhì）作的刮渣裝（zhuāng）置（zhì）由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝（zhuāng）置，一台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置，螺旋輸（shū）送裝置的（de）浮渣收（shōu）集槽（cáo）設（shè）置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有的兩級串聯氣浮設（shè）備具有如下的優點（diǎn）：

1）采用集約型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩（liǎng）套刮渣裝（zhuāng）置，與兩級氣浮的單獨（dú）設置相（xiàng）比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一（yī）次加（jiā）藥，兩段氣浮之（zhī）間沒有（yǒu）劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在（zài）進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了（le）材（cái）料，同時節（jiē）省了中間連接（jiē）管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽（cáo）內沒（méi）有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣（qì）浮中（zhōng）易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整（zhěng）套係統（tǒng）常壓運行。

本實用新型的（de）優點是采用集約型的設計（jì），融合（hé）了兩級氣浮的功（gōng）效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範（fàn）圍廣、去除效率高，能（néng）應用於廢水處理的各行各業（yè）的預（yù）處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安（ān）裝在箱體的前端，箱體的前端設（shè）有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉（yè）輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉（zhuǎn）在曝氣室內形成微負壓（yā）的真空區，此時液麵上的（de）空氣通（tōng）過中空管道抽送至水下，並（bìng）在底部葉輪快（kuài）速旋轉產生的三（sān）股剪切力下把空（kōng）氣粉碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固（gù）體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡（pào）支撐並浮在液麵上，未處理的（de）廢水經（jīng）過前段混凝絮（xù）凝反應後的從箱體前端曝氣室（shì）進入。通過曝氣機（jī）高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成（chéng）微（wēi）負壓，水流受（shòu）壓力作用，從（cóng）右部進入回流管，通過（guò）曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環（huán）去除。刮渣裝置安裝在箱體中間（jiān）的頂部，刮（guā）渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作（zuò）。刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套（tào）刮（guā）渣裝置，螺旋輸（shū）送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝（zhuāng）置與螺（luó）旋（xuán）輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除（chú）到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排（pái）出，箱體中間的底部設有由碳鋼（gāng）製（zhì）作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管（guǎn）道與擴（kuò）張管連接，溶（róng）氣泵將（jiāng）部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張（zhāng）管回流至箱體（tǐ）中部釋放，讓微小氣（qì）泡將剩餘的汙染物（wù）上升到液麵，從而被刮渣裝置所（suǒ）刮除。廢水從下部流至後（hòu）段（duàn），經過同溶氣泵產生的溶氣水（shuǐ）混合進一步（bù）將油與懸浮（fú）物上浮至液位表麵。箱體（tǐ）前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節（jiē）溢流堰板的清水排出口。