一、概況

隨著社會經濟（jì）的（de）快速（sù）發展（zhǎn），工業化和城市化水平的不斷（duàn）提高，水體汙（wū）染問題越來越（yuè）嚴（yán）重（chóng），致使我國水環境汙染（rǎn）和（hé）水質（zhì）富（fù）營養（yǎng）化問題更加突出，為適應水環境保護工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙染物排（pái）放標（biāo）準（GB18918-2002）重點工程實現一及標（biāo）準的A標準，目前常規的深度處（chù）理工藝流程主（zhǔ）要有如下（xià）的處理方案：

1、混凝（níng）、沉澱、過（guò）濾處理+消毒

2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或（huò）管道混合+過濾處理（lǐ）+消毒（dú））

3、進（jìn）行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒

4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒

從以上四種處理方案均可達到深度處理（lǐ）要求（qiú），第1、2處理方案出（chū）水水質好（hǎo），運行穩定（dìng），但占地（dì）麵積大，投資較高，需增加一及水泵提升，運行費用大，管理較複雜。第（dì）3方案出水水質好，占（zhàn）地麵積小，但投資較高，運行費（fèi）用大，特別是（shì）更換膜材料時，經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一（yī）種新工藝，該（gāi）工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城鎮市政汙（wū）水的深度（dù）處理及（jí）升及改造處理方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮（fú）物SS，CODcr、BOD5和總（zǒng）磷，出水均可達（dá）到一級排放標準的A標準。通過實際生產運行，一致（zhì）公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。

二、應用

1、現有（yǒu）汙水處理廠升及改造2、工（gōng）業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷（lěng）卻水

3、城鎮雜（zá）用水回用

4、造（zào）紙、印染工（gōng）業用水

5、水產養殖等水處理

三、特點

1、設（shè）計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不（bú）鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（xiǎo）（利於升及改（gǎi）造項目），與砂濾池相（xiàng）比占地麵積小75%。

3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。

4、操作（zuò）和維護簡單，全自動運行，無需專人看管。

5、前期投（tóu）資（zī）和運行成本都大大低於其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工作（zuò）原理（lǐ）

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電（diàn）氣係統等組成（chéng）。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過（guò）連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾（lǜ）布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成（chéng），過濾（lǜ）孔徑 小可達10μm。原水通過（guò）過濾布過濾後，清（qīng）水流出過濾布，從過濾水出口排（pái）出（chū）係（xì）統（tǒng）外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位（wèi）達到設（shè）定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質（zhì）反洗（xǐ）出。反洗水泵抽取（qǔ）透過過濾布的清水，噴灑到過濾布（bù）外側（cè），將過濾布內側的截留（liú）雜質衝洗下來（lái），衝洗後汙水掉落在（zài）接液盤內，然後排（pái）出（chū）裝置（zhì）外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗（xǐ）停止（zhǐ），重新進入靜止過濾過程，直至（zhì）再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理采用進口高效過濾布作為過濾介（jiè）質，濾（lǜ）布由特（tè）殊（shū）經緯線（xiàn）的金屬絲編織而（ér）成，具有高精度、高通量、高（gāo）強度（dù），聚渣能（néng）力強等特點。過濾精度 高可（kě）達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓（yā）力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾（lǜ）布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓（yā）差隨之增加，透過濾布的水量減（jiǎn）小。當雜質（zhì）堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值（zhí），需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過（guò）濾布外（wài）側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落在接液盤內，然（rán）後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至（zhì）轉（zhuǎn）盤（pán）旋轉一周，過（guò）濾布全部經（jīng）過清洗（xǐ），反洗停止，重新進（jìn）入靜止過濾過程，直（zhí）至再次（cì）進（jìn）行反（fǎn）洗。

原水由中心進水管（guǎn）路進入中（zhōng）心轉筒，並（bìng）通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤（pán）兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織（zhī）而成的（de）濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出（chū）濾盤，從出（chū）水堰排（pái）出係統。隨著（zhe）過濾（lǜ）的（de）不斷（duàn）進行，濾布內側被截留的雜質（zhì）不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的（de）時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓（yā）水（shuǐ）自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入（rù）固定（dìng）在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著（zhe）衝洗的不斷進行（háng），盤內水位不（bú）斷（duàn）下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止（zhǐ），轉筒也（yě）停止轉動，係統重新進入（rù）靜止過濾過程。

反洗階段不（bú）影響裝置的（de）運行，過濾（lǜ）器以連續進水、階（jiē）段性反衝（chōng）洗、連續出水的方式運行（háng）。

五、構造

1、設備的組成

成套的轉盤過濾（lǜ）係統，包括原水接收裝（zhuāng）置、中心（xīn）進水配水裝置、濾盤、驅動裝（zhuāng）置、反衝洗裝置（zhì）（含反衝（chōng）洗水泵和噴淋係統）、排泥（ní）係統、液位槽和配套的液位儀表及（jí）控製係統（tǒng）組成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水的待（dài）過（guò）濾水裝置，材質為304不鏽鋼（gāng），與中心配水轉筒連（lián）接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進（jìn）水管路、布水（shuǐ）轉筒、聯動齒輪、傳動鏈（liàn）條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配（pèi）水（shuǐ）轉筒內的上端設有一個收集排（pái）汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯（zhǐ）絲編織成的濾布，扇形框架的特（tè）殊裝配構造（zào）使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上（shàng）移開更（gèng）換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了（le）過濾的效果（guǒ）。

5、反衝洗係（xì）統（tǒng）

反衝洗（xǐ）係統是使用高壓（yā）泵對濾（lǜ）布自外而（ér）內的衝洗，從而（ér）將堆積在濾布（bù）內側（cè）的雜物（wù）進行清除，為保證清洗效果，色色婷婷97采用了（le）耐高壓的傘（sǎn）狀高速噴射係（xì）統。

反（fǎn）衝（chōng）洗可以手動控製，反衝次數和時間（jiān）可調，也可（kě）以通過液位自動控製，在正常的（de）清洗過程中，不會影響過濾的流程。

反衝洗係統由反衝洗裝置（zhì）、保（bǎo）安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵（bèng）組成。

6、驅動裝（zhuāng）置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大（dà）扭（niǔ）矩斜散齒型，服（fú）務係數不小於（yú）1.5，驅動（dòng）電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音（yīn）小於75dB。

7、配套儀表

每（měi）組轉盤（pán）過濾器配套液位探測儀（yí）1套，用於感知水位，自動控（kòng）製反（fǎn）衝洗係統的運（yùn）行。

8、自動控製係統

自控係統可以實（shí）現手（shǒu）動（dòng）/自動轉（zhuǎn）換，遠程監控（kòng）等功（gōng）能，可（kě）以通過液位探測儀（yí），反饋控製水泵的（de）運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及（jí）部（bù）件都有不鏽鋼304材料（liào）製成。