自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低（dī）濁度，淨化水質，減少係（xì）統汙垢（gòu）、菌藻、鏽蝕等產生，以淨（jìng）化水（shuǐ）質及保護係統其（qí）他設備正常（cháng）工作的精密設備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可（kě）自動識別雜質沉積程度，給排汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使汙水達到最佳（jiā）的過濾效（xiào）果。主要組件有：電機、電控箱、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽（xiù）鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭（lán）等。　自清洗過濾器克服傳統過濾（lǜ）產品的納汙量小、易受（shòu）汙物堵（dǔ）塞、過濾部（bù）分需拆卸清洗且無法（fǎ）監控過濾器狀態（tài）等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排汙（wū）的功（gōng）能（néng），且清洗（xǐ）排汙時係統不（bú）間斷供水，可（kě）以監控過濾器的工作狀態，自（zì）動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器，運行（háng）及控製不需外接任（rèn）何能源就可以自動清洗過（guò）濾（lǜ），自（zì）動排汙。反衝（chōng）洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調節，自清洗過濾時間默（mò）認為10-60/s，清洗（xǐ）過濾損失水量隻占過濾水（shuǐ）量的0.08－0.6%；過濾精度可達（dá）10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單（dān）台流（liú）量（liàng）：4-4160m³/h。可立式（shì）、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於工（gōng）業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙（zhǐ）等各行各（gè）業水過濾（lǜ）。
自（zì）清洗過濾器是一種利用（yòng）濾網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低（dī）水的（de）濁度（dù），減少汙垢，同時保障後麵設備正常工作及使用壽命的精密（mì）設備，它具（jù）有可自（zì）動排汙的特點。
發展
自清洗過濾技（jì）術是一種20世（shì）紀（jì）70年代（dài）末期發展起（qǐ）來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗（xǐ），且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點（diǎn）：自（zì）動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用於工業、農（nóng）業、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
工作（zuò）原理
水由進水口進入（rù）過（guò）濾器（qì），首先經過粗濾芯組件濾掉（diào）較大顆粒的雜質，然（rán）後到達細濾網，通過（guò）細濾網濾除（chú）細（xì）小顆粒的雜質後，清水由（yóu）出水口排（pái）出。
在過濾過程中，細濾網的內層（céng）雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成（chéng）了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開始（shǐ）自動清洗過程：排汙閥打開，主管組件（jiàn）的水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水力馬達室及（jí）吸汙管內的壓力大（dà）幅下降，由（yóu）於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾（lǜ）網內壁的汙物，由水力馬（mǎ）達流入（rù）水力馬達室，由排汙閥（fá）排出，形成一個吸（xī）汙過程（chéng）。當水流經水力馬達時，帶動吸汙（wū）管進（jìn）行旋轉，由水力缸活塞帶動吸汙管作軸向運動，吸汙器組（zǔ）件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表麵完全清洗（xǐ）幹淨。整個（gè）清洗過程將持續數十秒。排汙閥（fá）在清洗結束時（shí）關閉，增加的水壓會使水力缸活（huó）塞回到其初始位置，過濾器開始準備（bèi）下一個衝洗周期。在清洗過程（chéng）中，過（guò）濾機正常的過濾工作不間斷。
反衝（chōng）洗能自動進行的原理：前麵（miàn）說（shuō）過，反（fǎn）衝（chōng）洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動（dòng）作來實現的，而這些都是通過反衝洗控製器來控製的。反衝洗控（kòng）製器根據從過濾器進、出口（kǒu）傳過來的壓差值能準確控製液壓閥和液壓缸，而控製器的動力來自於管線自身的（de）壓力。
自（zì）清洗過濾器特性：進行反衝洗時不間斷供（gòng）水，整個反（fǎn）衝洗是以吸嘴淨濾網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時（shí）隻是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力（lì）發生變化，而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很（hěn）少，以（yǐ）流量（liàng）為300m3/h．的過濾器為例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為（wéi）7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項（xiàng）
自清洗過濾器隻能按銘牌（pái）上麵所標示的額定電壓（yā）/頻率使用。
每隔一段時間就應對過濾器進行保（bǎo）養。清洗及保養之前（qián），請務必將自清洗過濾器電源斷開。
請確保電線插頭不要在清洗是弄濕否則在重新接通電源前必須（xū）將插頭擦幹。
不（bú）能用濕手拔掉電源線插頭。
自（zì）清洗過（guò）濾器隻限於室內水族箱中使用。
如果過（guò）濾器損壞，特別是電源線損壞時（shí）不能（néng）使用。
請（qǐng）確保自清洗過濾器在正確的（de）水位中工作，過濾器不能在無水情（qíng）況下使用。
請勿私自拆解或（huò）維修，以避免造成危險（xiǎn）或對機體造成損壞，維修（xiū）應由專業人士（shì）

精度（dù）換算

選（xuǎn）擇方案
為了（le）達到最佳的過濾效果，同時最大限度地滿（mǎn）足用戶省水、省電、省人工的要求，生產各種壓力（lì）範圍的過濾器；經（jīng）過特殊（shū）的工藝生產溫度高達95C以上的過濾器，對需（xū）要在寒冷條件下工作（zuò）的過濾器，將采用特殊的過濾控製係統；針對海水腐（fǔ）蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料（liào），並對過濾器進行特殊的加工處理；可以根據用戶具體（tǐ）工（gōng）況，要求，提供有針對性的解決方案
過濾（lǜ）器（qì）選型的時候，要考慮以下因（yīn）素
▲處理（lǐ）水量
▲係統的管道壓力
▲用（yòng）戶要求的過濾精度
▲過濾雜質中懸浮物濃度
▲過濾介質的有關物理，化學性質
預處理
水過（guò）濾的預處理是指將水中的懸浮物（wù）和膠體物（wù）等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工藝稱為水的預處（chù）理。
水過濾預處理常用（yòng）的方法（fǎ）主要有以下：
1、沉澱
利用自然沉澱(如沉砂（shā）池)，或藥（yào）劑軟化(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大（dà）顆粒懸浮物（wù）暫時硬度（dù）生成沉澱物（wù）而沉降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使水（shuǐ）中雜質被濾料截（jié）留得到去除，通常（cháng）通過常用（yòng）設（shè）備(如：自（zì）清洗過濾器、全自動過濾器（qì）、反衝洗過濾、刷式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用（yòng）混凝劑的作用，使（shǐ）水中固體顆粒因（yīn）相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從水中分離出去。
應用範圍
鋼鐵：用於原料場（chǎng）、燒結（jié）球團廠水處（chù）理過濾，高爐、軋機、連鑄機等係統冷卻水（shuǐ）過濾，高壓水除磷係（xì）統雜質過濾
汽車：塗裝生產線，在汽車、拖（tuō）拉（lā）機、摩托車、發動機製造（zào）水,處理係統都有廣泛應用
發電廠（chǎng）：用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，係13-4統用水量特大時可作為旁濾處理使用
石油化工：在循環水場做旁濾處理（lǐ），可單機或多機（jī）型並聯主處理，代替（tì）濾料過濾，減（jiǎn）少濾料過濾負荷（hé），可避免大量（liàng）的衝洗耗水，節（jiē）約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係（xì）統中，應減少由於雜質所造（zào）成（chéng）的（de）設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品（pǐn）機械、食品或其他：對（duì）係統進行自（zì）動、精度過濾，用來防止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾井下（xià）噴淋水，保證係統工作正常（cháng）。
給水及汙水處理：用於預處理係統中（zhōng），提高（gāo）係統（tǒng）運行效率
廣泛應用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理（lǐ）、汙水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電（diàn）子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料（liào）、汽車（chē）行業等領域。
製造工藝
領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體（tǐ）成型、加工技（jì）術，避免鋼製濾（lǜ）殼焊接造成的（de）各（gè）種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料防（fáng）腐性能（néng）極佳，延長了產（chǎn）品的使用（yòng）壽命；
專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不（bú）磨損,壓力檢（jiǎn）驗永不變形，出廠精度（dù）測（cè）試滿足用戶要求；
粗、細（xì）濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾芯采用（yòng）主動清洗方式，因而增強了其抗幹擾能（néng）力，清洗徹底，特別適宜（yí）較差（chà）的水質條件；
安裝要求
過濾器規格（gé）的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器（qì）並聯安裝，或做旁濾處（chù）理。
過濾器應盡量安裝在係統要保護的地方（fāng），入口低壓影響使用，因此也應（yīng）安裝在靠近壓力源（yuán）的地方。
過濾器應串聯安裝在管路係統中，為保證在停機（jī）檢（jiǎn）修時係統不間斷供水，建議係統中設置旁（páng）路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。
選型時注（zhù）意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度（dù）。
安（ān）裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米，避免背壓。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮（cháo）。
設備進水口、出水口、排（pái）汙口（kǒu）均應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設備之間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨（jìng）距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修（xiū）空間。
設備進出口管道（dào）上，應以靠近管口處設置（zhì）管道支架；直接與容器管口相連接的大（dà）於或等於DN150的閥門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的工作詳細流程：汙水進入進口(1),在那裏其進入細網的中（zhōng）心（2），然後汙水（shuǐ）通過細網從裏麵出來，進入（rù）出（chū）口（3）。多餘的固體聚集在細網的（de）內表麵上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的（de）顆粒，形（xíng）成壓差。一旦壓降達到預置級別，一個清（qīng）洗循環由控製係統激（jī）活，通過打開清洗（xǐ）閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電（diàn）機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個（gè）回衝流，吸收篩網上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水（shuǐ）在被排出液壓電機(9)孔之前（qián）通過噴嘴(8)和（hé）吸塵器管路。水（shuǐ）被排除液壓電機引起除（chú）塵器轉動，與噴灑機類似。液壓（yā）電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件（jiàn）由液壓活（huó）塞控製呈（chéng）軸線移動(10)，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。