曝氣生物濾池簡稱BAF，是80年代末在歐美發展起來（lái）的一種新型生物膜法（fǎ）汙水處（chù）理工藝（yì），於90年代初得到較大（dà）發展，最大規模達幾十萬噸每天，並發展為可以（yǐ）脫氮除磷。
簡介
該工（gōng）藝具有去（qù）除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除（chú）磷、去除AOX（有害物（wù）質）的作用。曝氣生物濾池是集生物氧（yǎng）化（huà）和截留（liú）懸浮固體一體的新工藝
工藝特點
①一次性投資比傳統方（fāng）法低1/4；
②占用麵積為常規工藝（yì）的1/10～1/5，運行費低1/5；
③進水要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強化處（chù）理相結（jié）合（hé），如采用水解酸化池；
④填料多為頁岩（yán）陶粒，直徑5mm，層高（gāo）1.5～2m；
⑤水往下、氣往上（shàng）的（de）逆向流可不設二沉（chén）池。
曝氣（qì）生物（wù）濾池與普通（tōng）活性（xìng）汙泥法（fǎ）相（xiàng）比，具有有機負荷高、占地麵積小（是普通活性汙泥法的1/3）、投資少（節約30%）、不會產生汙泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優點，但它對進水SS要求較（jiào）嚴（一般（bān）要求（qiú）SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此對進水（shuǐ）需要進（jìn）行預處（chù）理（lǐ）。同時，它（tā）的反衝洗水量（liàng）、水頭損失都較大。
曝（pù）氣生物（wù）濾池作為集生物氧（yǎng）化和（hé）截留懸（xuán）浮固體於一體（tǐ），節省了後續沉澱池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷（hé）大，水力停留時（shí）間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用少的特點。
工（gōng）藝原理
汙水通過濾料層，水體含有的（de）汙染物被濾料層截（jié）留，並被濾料（liào）上附（fù）著的生物降（jiàng）解轉化，同時（shí），溶解狀態的有機物和特定物質也被去除，所產生的汙泥保留在過（guò）濾層（céng）中，而隻讓淨化的水通過，這樣可在一個（gè）密閉反應器中達到完全的生物（wù）處理而不需在下遊設置二沉池進行汙泥沉降。
濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床（chuáng）上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板（bǎn）麵拆下，不用排空濾床，方便維修。擋（dǎng）板上（shàng）部空間用作反衝洗水的儲水區，其高度根據反衝洗水頭（tóu）而定。
該（gāi）區內設有回流（liú）泵用於將（jiāng）濾池（chí）出水（shuǐ）泵（bèng）至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化（huà）的工（gōng）藝中（zhōng）沒有該回流係統。填料層底部與濾池底（dǐ）部的空間留作反（fǎn）衝洗再生時（shí）填料膨脹之用。
濾池供氣係統分兩套管（guǎn）路，置於填料層內的工藝空氣管用於工藝曝氣（qì）(主要由曝氣風機提（tí）供增氧曝氣（qì）)，並將填料層（céng）分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為缺氧區。根據不同的原水水（shuǐ）質（zhì）、處理目的和要（yào）求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應（yīng）變化；濾池底部的空氣管路是反衝洗空氣管。
該工藝具有如下特點：
上流（liú）濾池，底部渠道（dào）進配水，頂（dǐng）部出水；
濾料比重小於1；
穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；
濾頭在濾池的頂部，與處理後水接（jiē）觸，易於維護；
重力反衝洗，無須反衝洗水泵；
工藝空氣和反衝洗用氣共用（yòng）鼓風機；
曝氣管可布（bù）置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化（huà）功能；
具有（yǒu）以下優點：
①、較小的濾層阻力；
采用氣水（shuǐ）同向流，避免（miǎn）了（le）氣水（shuǐ）逆向流時水流（liú）速度和（hé）氣流速度的相對抵消而造（zào）成能量的浪費，另外，濾料粒徑較均勻，大大增加濾層的孔隙率（lǜ），減少濾池運行時的水頭損失（shī）。
②、價格（gé）低（dī）、性能優的濾料（liào）；
濾料具有來源廣泛、濾料比表麵積大、表麵適宜微生物生長、價格便（biàn）宜（一般價格低於500元/立方米）、化學穩定性好；濾料比表麵積大，有利於氧氣的傳質，大大提高了充氧效率，布氣可采用（yòng）穿孔管布氣即可，節省工程投資。
③、獨（dú）特的脈衝反衝洗形式；
傳統的水（shuǐ）反衝、氣水反衝均難以奏效，該（gāi）濾池采用獨特（tè）的脈衝（chōng）反衝洗方式，不需要專門的反衝洗水泵及鼓風機，是一種高效、低能耗的反衝洗形式。
應用（yòng）範圍
曝氣生（shēng）物濾池的應用範圍較為廣泛，其在水深度處理、微汙染源水處理（lǐ）、難降解有機物處理、低溫汙水的硝化、低溫微汙染水處理中都有很好的、甚至不可替代（dài）的功能。
在低溫（wēn）汙水中，西寧第二汙水處理廠由於冬（dōng）季（jì）最低水溫約6℃，為了解（jiě）決硝化問題，在可行性研究報告報告中就推薦了曝氣生物濾池+A2/O處理工藝。
運行要求（qiú）
預處理（lǐ）
為（wéi）了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反（fǎn）衝次數降低能（néng）耗,運用BAF 的工藝都需對進水（shuǐ）進行預（yù）處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水係統,給係統的運（yùn）行帶來嚴重的後果。尤其是濾（lǜ）池用於二級處理時（shí）,往往需投加（jiā）藥劑才能達到這一要求,藥劑的（de）使用不僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低（dī）堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。
除P脫（tuō）N
在生物（wù）除P 技術中（zhōng）,將（jiāng）脫N 和除P 相結合的（de）係統對除（chú）P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太（tài）低（dī）除P 率會下降,硝化反（fǎn）應受到限製,汙泥沉（chén）降性能（néng）差,如DO 太高,則由於回流（liú）厭氧區DO 增加,反硝化受到限製,同時NO3- N 的濃（nóng）度高可影響厭氧區（qū）P 的釋放。因為,P 的釋放最好為厭氧環境,如果有NO3- N 存在就表明隻能為兼（jiān）氧環境。
從BAF 運行工藝看，完（wán）全（quán）用生物除P 是很難達到排放標準的。用生（shēng）物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資（zī）過大,因此最好用加（jiā）FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物（wù）濾池由於耐水力衝擊負荷,可使處理後的水超量回流,並在運行中加化學藥劑（jì）,將化學處理和生物處理同時應用於係統中,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相（xiàng）對減少,從而降低運行費用（yòng）。
