一、產品介紹
PAM加藥裝置是一個智（zhì）能化、全自動、連續式（shì）一體化的絮凝劑溶配及（jí）投藥裝置，配（pèi）製溶液濃度一般為0.1％-0.5％。
PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係（xì）統構成（chéng）。
本（běn）裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自（zì）動連續配置及投（tóu）加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進（jìn）入預混器與清水進行預混，被濕（shī）潤的物料進（jìn）入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。
配製溶液從配製槽經熟化槽再進（jìn）入儲存（cún）槽，當儲存槽液位處於高位（wèi）時（shí），配製過程自動停（tíng）止，當溶（róng）液下降到（dào）中液位時，重（chóng）新自動（dòng）啟動配料過程（chéng）。配製槽和熟化槽均設置（zhì）多槳葉攪拌（bàn）器，充分保證（zhèng）絮凝劑的稀釋和熟化。
本裝置（zhì）采（cǎi）用全自動控（kòng）製係統，具有自動化程度高、性能穩（wěn）定、工作可靠、簡（jiǎn）單明了。
PAM加藥裝置由以下幾（jǐ）部分組成：
1、供水係統
2、幹粉投加係統
3、幹粉預混係統
4、一體化三槽（cáo）式（shì）組合箱（xiāng）體
5、攪拌係統
6、自（zì）動控製係統
二（èr）、PAM加藥裝置準備工作
1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是（shì）否安裝平穩，用水（shuǐ）平儀檢（jiǎn）查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。
3、檢查（chá）液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與（yǔ）葉輪（lún）是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和（hé）UPVC管道固定情（qíng）況，閥門應開啟（qǐ）靈活，管道應固定（dìng）牢固。新的UPVC閥（fá）門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻（yún），嚴禁大力扭動。
6、將所有活接（jiē）頭處（chù）重新擰緊一遍，以防漏（lòu）水
7、在專業電工配合下，進行電氣（qì）設備試運轉：
（1）、開啟藥劑投加係統，檢（jiǎn）查（chá）輸送機、振蕩器等設備運行是否正（zhèng）常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況（kuàng）下，減速機應（yīng）轉（zhuǎn）動平穩，無異響，無震動（dòng）。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥（yào）泵，觀察葉輪旋轉（zhuǎn）方向是否正確。如異常，停機排（pái）查（chá）問題。
（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察（chá）溫度升高情況（kuàng），正常情（qíng）況時，電機外殼發熱，但不應燙手（shǒu）。如異常，停機排查（chá）問題。
三、PAM加（jiā）藥裝置運行操作
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投（tóu）加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥鬥中加入藥（yào）劑，並啟動投加裝置及進水係統。
3、開啟攪拌機。
4、在開始（shǐ）投（tóu）藥（yào）之前，應確（què）認管道暢通。
5、當藥液（yè）進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然後調節（jiē）加藥泵流量到設計要（yào）求。
四（sì）、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管，閥門（mén）均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬（yìng）搬，否則會造成（chéng）管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把（bǎ）固體（tǐ）粉末藥劑灑在裝置上（shàng），更不允許堆（duī）積在閘門手柄上使其結垢（gòu）不能轉動，因此應經（jīng）常進（jìn）行衝洗，作（zuò）到文明（míng）生產（chǎn）。
4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地麵直接接觸（chù），避免受潮，暫不使用的藥劑不應（yīng）開袋（dài）。開袋後的藥劑應盡快用（yòng）完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑（jì）的質量（liàng），不應有較（jiào）多不溶性沉（chén）渣（zhā）。
6、定期（qī）清理藥液箱（xiāng），每隔一段時間例（lì）如一個月或一個（gè）季度，需將溶藥箱放空清理一（yī）次。
7、當加藥裝（zhuāng）置（zhì）長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵（bèng）內存液放空、並用清水（shuǐ）衝洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及時補充減速機（jī）鋰基潤（rùn）滑（huá）脂。（半年換（huàn）一次）
9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。
10、電機（jī）運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。
