一、產品介紹
PAM加藥（yào）裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑（jì）溶配及投（tóu）藥裝置，配製溶液濃度（dù）一般為（wéi）0.1％-0.5％。
PAM加藥裝置由供水係統、幹粉（fěn）投加係統、溶解熟化係統、控製係統、液體投加係統構成。
本裝置（zhì）是粉狀高分子（zǐ）凝絮（xù）劑的全自（zì）動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要求濃度進行配製。
配製（zhì）溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽（cáo），當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自（zì）動（dòng）啟動配料過（guò）程。配製槽（cáo）和熟化槽均設置（zhì）多（duō）槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟（shú）化。
本裝置采用全自動控製係統，具有（yǒu）自動化程度高、性（xìng）能穩定、工作可靠、簡（jiǎn）單明了。
PAM加（jiā）藥裝（zhuāng）置由以下幾（jǐ）部分（fèn）組成：
1、供水係統
2、幹粉投加係統
3、幹粉預混係統
4、一體化三槽式組合箱體（tǐ）
5、攪拌係統
6、自動（dòng）控製係統
二、PAM加藥裝置準備（bèi）工作（zuò）
1、將（jiāng）箱體內部清理幹淨，不（bú）應有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝（zhuāng）置是否安裝平穩，用水平儀檢（jiǎn）查安（ān）裝水平度，管道係統安裝緊固無（wú）鬆脫或垂懸（xuán）。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安（ān）裝牢（láo）固，目視軸安裝垂直（zhí）度。
5、檢查（chá）所有閥門（mén）開啟（qǐ）情況（kuàng）和UPVC管道固定（dìng）情況，閥門應開啟靈活，管（guǎn）道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開（kāi）啟時用力應均勻（yún），嚴禁大力（lì）扭動。
6、將所有（yǒu）活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水
7、在（zài）專業電（diàn）工配合下，進行（háng）電氣設（shè）備試運轉：
（1）、開啟藥劑投（tóu）加係統，檢查輸（shū）送機、振蕩器等設（shè）備運行是否正（zhèng）常。
（2）、開（kāi）啟攪拌（bàn）機，正常（cháng）情況下，減速（sù）機應轉動平穩（wěn），無異響，無（wú）震動。攪拌軸轉動應垂直（zhí），不應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高（gāo）情況（kuàng），正（zhèng）常情況時，電機（jī）外殼（ké）發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。
三、PAM加藥裝置（zhì）運行操作
1、加藥裝置有一（yī）個獨立的藥劑投加裝（zhuāng）置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水（shuǐ）係統。
3、開啟攪拌機。
4、在（zài）開（kāi）始投藥之前，應確（què）認管道暢通。
5、當藥液進入最後一級（jí）儲存槽後（hòu），起動加藥泵，待轉速正（zhèng）常後，徐徐打開加藥泵出口（kǒu）處的球閥，然後調節加藥（yào）泵流量到設計要求。
四（sì）、PAM加藥（yào）裝置維護
1、管道（dào）均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故（gù）在開啟和關閉（bì）閥門時宜緩宜輕，不（bú）允許強扭硬搬，否則會（huì）造成（chéng）管道及閥門斷裂。
2、加藥（yào）裝置正常工作（zuò）時，蓋板應蓋實，以防異物（wù）進入藥液箱內。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把固（gù）體粉末藥（yào）劑灑在裝置上，更不允許堆積在（zài）閘門手柄上使其結垢不能（néng）轉動，因（yīn）此應經常進行衝洗，作到（dào）文明生（shēng）產。
4、藥（yào）劑應碼放整齊，下（xià）部應墊高（gāo），不與地麵直接接觸，避免受（shòu）潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋後的藥劑應（yīng）盡快用完。受（shòu）潮結成大塊的藥（yào）劑不應使用。
5、確保所（suǒ）采購（gòu）藥劑的質量，不應有較多不（bú）溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如（rú）一個月或（huò）一個季度，需（xū）將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置長期不用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵（bèng）內存液放空、並用清水（shuǐ）衝（chōng）洗。
8、定期檢查（chá）攪拌（bàn）裝置減速機油位，低於規定（dìng）油位時，應（yīng）及時補充減速機鋰基潤滑（huá）脂。（半年換一次）
9、定期檢（jiǎn）查電氣設備接地情況，防止接地線（xiàn）鬆脫（tuō）。
10、電機（jī）運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情（qíng）況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。
